1 উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের

যখন ঘূর্ণায়মান ভারবহন স্বাভাবিকভাবে কাজ করে, ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ ছাড়াও, এটি স্লাইডিং ঘর্ষণ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়।স্লাইডিং ঘর্ষণের প্রধান অংশগুলি হল: ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ, ঘূর্ণায়মান উপাদান এবং খাঁচার পকেটের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠ, খাঁচা এবং রিং গাইড পাঁজরের মধ্যে এবং রোলার শেষ পৃষ্ঠ এবং রিং গাইড অপেক্ষা করুন। সাইডওয়ালের মধ্যে।ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংগুলিতে স্লাইডিং ঘর্ষণের অস্তিত্ব অনিবার্যভাবে ভারবহন অংশগুলির পরিধানের কারণ হয়।যদি ভারবহন স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হয়, তবে ঘূর্ণন নির্ভুলতা পরিধান বা হ্রাসের কারণে ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং অকালে তার নির্ভুলতা হারাবে, যা ভারবহনের কম্পন বাড়াবে এবং এর আয়ু কমিয়ে দেবে।অতএব, ভারবহন ইস্পাত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়.

2 উচ্চ যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি

যোগাযোগের ক্লান্তি ব্যর্থতা স্বাভাবিক ভারবহন ব্যর্থতার প্রধান রূপ।যখন রোলিং বিয়ারিং চালু থাকে, তখন ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিংগুলির রেসওয়েগুলির মধ্যে ঘূর্ণায়মান হয় এবং যোগাযোগের অংশটি পর্যায়ক্রমিক বিকল্প লোড বহন করে, যা প্রতি মিনিটে কয়েক হাজার বার পৌঁছাতে পারে।পর্যায়ক্রমিক পর্যায়ক্রমিক চাপের পুনরাবৃত্তিমূলক কর্মের অধীনে, যোগাযোগের পৃষ্ঠের ক্লান্তি পিলিং ঘটে।যখন রোলিং বিয়ারিং খোসা ছাড়তে শুরু করে, তখন এটি বিয়ারিংকে কম্পিত করবে এবং শব্দ বাড়িয়ে দেবে।কাজের তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ভারবহন ক্ষতিগ্রস্ত হবে।এই ধরনের ক্ষতিকে যোগাযোগের ক্লান্তি ক্ষতি বলা হয়।অতএব, ঘূর্ণায়মান bearings জন্য ইস্পাত উচ্চ যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি আছে প্রয়োজন হয়.

3 উচ্চ ইলাস্টিক সীমা

যখন রোলিং বিয়ারিং কাজ করছে, কারণ রোলিং উপাদান এবং রিং এর রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট, বিয়ারিং লোডের অধীনে থাকা অবস্থায় যোগাযোগের পৃষ্ঠের যোগাযোগের চাপ খুব বড় হয়, বিশেষ করে যখন এটি একটি বড় লোডের অধীনে থাকে।উচ্চ যোগাযোগের চাপে অতিরিক্ত প্লাস্টিকের বিকৃতি রোধ করার জন্য, ভারবহন নির্ভুলতা হ্রাস বা পৃষ্ঠের ফাটল রোধ করার জন্য, ভারবহন ইস্পাত একটি উচ্চ ইলাস্টিক সীমা থাকা প্রয়োজন।

4 উপযুক্ত কঠোরতা

কঠোরতা রোলিং বিয়ারিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি।এটি উপাদান যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, এবং ইলাস্টিক সীমা সঙ্গে একটি ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক আছে, এবং সরাসরি রোলিং bearings জীবন প্রভাবিত করে.ভারবহনের কঠোরতা সাধারণত বিয়ারিং লোড মোড এবং আকার, ভারবহন আকার এবং প্রাচীর বেধের সামগ্রিক পরিস্থিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।রোলিং বিয়ারিং স্টিলের কঠোরতা উপযুক্ত হওয়া উচিত, খুব বড় বা খুব ছোট বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।আমরা সবাই জানি, ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের প্রধান ব্যর্থতার মোডগুলি হল যোগাযোগের ক্লান্তি ক্ষতি এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের বা মাত্রিক অস্থিরতার কারণে ভারবহনের সঠিকতা হারানো;যদি ভারবহন অংশগুলিতে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দৃঢ়তার অভাব থাকে, তবে বড় প্রভাবের লোডের শিকার হলে সেগুলি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের কারণে হবে।ভারবহন ধ্বংস.

অতএব, ভারবহনের কঠোরতা অবশ্যই ভারবহনের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি এবং ক্ষতির উপায় অনুসারে নির্ধারণ করতে হবে।ক্লান্তি স্পেলিং বা দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের কারণে ভারবহন নির্ভুলতা হারানোর জন্য, ভারবহন অংশগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা নির্বাচন করা উচিত;বৃহত্তর প্রভাব লোডের সাপেক্ষে বিয়ারিংগুলির জন্য (যেমন রোলিং মিল: বিয়ারিং, রেলওয়ে বিয়ারিং এবং কিছু স্বয়ংচালিত বিয়ারিং ইত্যাদি), সেগুলি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত বিয়ারিংয়ের শক্ততা উন্নত করার জন্য কঠোরতা প্রয়োজন।

5 নির্দিষ্ট প্রভাব দৃঢ়তা

অনেক রোলিং বিয়ারিং ব্যবহারের সময় একটি নির্দিষ্ট প্রভাব লোডের শিকার হবে, তাই বিয়ারিং স্টিলের একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তা থাকা প্রয়োজন যাতে প্রভাবের কারণে বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।বিয়ারিংগুলির জন্য যেগুলি বড় প্রভাবের লোড সহ্য করে, যেমন রোলিং মিল বিয়ারিং, রেলওয়ে বিয়ারিং ইত্যাদি, উপকরণগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রভাবের শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা থাকা প্রয়োজন।এই বিয়ারিংগুলির মধ্যে কিছু বেনাইট নিভানোর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং কিছু কার্বারাইজড ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার করে।এই বিয়ারিং ভাল প্রভাব প্রতিরোধের আছে তা নিশ্চিত করুন.

6 ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব

রোলিং বিয়ারিংগুলি যথার্থ যান্ত্রিক অংশ, এবং তাদের নির্ভুলতা মাইক্রোমিটারে গণনা করা হয়।দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়াতে, অভ্যন্তরীণ সংস্থার পরিবর্তন বা চাপের পরিবর্তনগুলি বিয়ারিংয়ের আকারে পরিবর্তন ঘটায়, যার ফলে বিয়ারিংয়ের সঠিকতা নষ্ট হয়।অতএব, বিয়ারিং এর মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, ভারবহন ইস্পাত ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা থাকা উচিত।

7 ভাল বিরোধী জং কর্মক্ষমতা

রোলিং বিয়ারিংয়ের অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র রয়েছে।কিছু আধা-সমাপ্ত বা সমাপ্ত অংশ সমাবেশের আগে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা প্রয়োজন।অতএব, ভারবহন অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় বা সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের সময় একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ক্ষয় প্রবণ হয়: বিশেষত এটি আর্দ্র বাতাসে থাকে।অতএব, ভারবহন ইস্পাত ভাল মরিচা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়.

8 ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা

রোলিং বিয়ারিংয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, এর অংশগুলিকে একাধিক ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়।এর জন্য প্রয়োজন যে ভারবহন স্টিলের ভাল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, যেমন ঠান্ডা এবং গরম গঠনের বৈশিষ্ট্য, কাটা, নাকাল কর্মক্ষমতা এবং তাপ চিকিত্সা কর্মক্ষমতা ইত্যাদি, রোলিং বিয়ারিং ভরের চাহিদা মেটাতে, উচ্চ দক্ষতা, কম খরচে এবং উচ্চ মানের উত্পাদন। .

এছাড়াও, বিশেষ কাজের অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলির জন্য, উপরে উল্লিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাড়াও, ব্যবহৃত স্টিলের জন্য সংশ্লিষ্ট বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই সামনে রাখতে হবে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, উচ্চ গতির কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ এবং অ্যান্টিম্যাগনেটিক কর্মক্ষমতা।