যখনই কারেন্ট একটি মোটরের জন্য একটি উত্তাপযুক্ত রোলিং বিয়ারিং এর মধ্য দিয়ে যায়, এটি আপনার সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতার জন্য হুমকি হতে পারে।বৈদ্যুতিক ক্ষয় ট্র্যাকশন মোটর, বৈদ্যুতিক মোটর এবং জেনারেটরের বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করতে পারে এবং তাদের কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এবং অনির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ হয়।এর সর্বশেষ প্রজন্মের ইনসুলেটেড বিয়ারিংয়ের সাথে, SKF পারফরম্যান্স বার বাড়িয়েছে।INSOCOAT বিয়ারিংগুলি সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে এবং বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সরঞ্জাম আপটাইম বাড়ায়, এমনকি সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পরিবেশেও।

বৈদ্যুতিক ক্ষয়ের প্রভাব সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মোটরগুলিতে এসকেএফ ইনসুলেটেড বিয়ারিংয়ের চাহিদা বেড়েছে।উচ্চতর মোটর গতি এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভের ব্যাপক ব্যবহারের অর্থ হল যদি বর্তমান প্রবাহ থেকে ক্ষতি এড়ানোর জন্য পর্যাপ্ত নিরোধক প্রয়োজন।এই অন্তরক সম্পত্তি পরিবেশ নির্বিশেষে স্থিতিশীল থাকতে হবে;এটি একটি নির্দিষ্ট সমস্যার সম্মুখীন হয় যখন বিয়ারিংগুলি আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ এবং পরিচালনা করা হয়।বৈদ্যুতিক ক্ষয় নিম্নলিখিত তিনটি উপায়ে বিয়ারিং ক্ষতি করে: 1. উচ্চ বর্তমান জারা.যখন একটি বিয়ারিং রিং থেকে কারেন্ট রোলিং এলিমেন্টের মাধ্যমে অন্য বিয়ারিং রিং এ এবং বিয়ারিং এর মাধ্যমে প্রবাহিত হয়, তখন এটি আর্ক ওয়েল্ডিং এর মত একটি প্রভাব তৈরি করবে।একটি উচ্চতর বর্তমান ঘনত্ব পৃষ্ঠের উপর ফর্ম.এটি উপাদানটিকে টেম্পারিং বা এমনকি গলে যাওয়া তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, বিবর্ণ জায়গা তৈরি করে (বিভিন্ন আকারের) যেখানে উপাদানটি মেজাজ, পুনরায় নিভিয়ে বা গলে যায় এবং যেখানে উপাদানটি গলে যায় সেখানে গর্ত তৈরি করে।

কারেন্ট লিকেজ ক্ষয় যখন কারেন্ট একটি কাজের ভারবহনের মধ্য দিয়ে একটি চাপের আকারে প্রবাহিত হতে থাকে, এমনকি একটি কম ঘনত্বের কারেন্ট থাকা সত্ত্বেও, রেসওয়ে পৃষ্ঠটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং ক্ষয় দ্বারা প্রভাবিত হবে, কারণ পৃষ্ঠে হাজার হাজার মাইক্রো-পিট তৈরি হয় ( প্রধানত ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়)।এই গর্তগুলি একে অপরের খুব কাছাকাছি এবং উচ্চ স্রোতের কারণে ক্ষয়ের তুলনায় একটি ছোট ব্যাস রয়েছে।সময়ের সাথে সাথে, এটি রিং এবং রোলারগুলির রেসওয়েতে খাঁজ (সঙ্কুচিত) সৃষ্টি করবে, এটি একটি গৌণ প্রভাব।ক্ষতির পরিমাণ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে: ভারবহন প্রকার, ভারবহন আকার, বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়া, ভারবহন লোড, ঘূর্ণন গতি এবং লুব্রিকেন্ট।ভারবহনকারী ইস্পাত পৃষ্ঠের ক্ষতি ছাড়াও, ক্ষতিগ্রস্থ এলাকার কাছাকাছি লুব্রিকেন্টের কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে, অবশেষে দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি এবং খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে।

বৈদ্যুতিক প্রবাহের কারণে স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রার কারণে লুব্রিকেন্টের অ্যাডিটিভগুলি ঝলসে যেতে পারে বা পুড়ে যেতে পারে, যার ফলে অ্যাডিটিভগুলি দ্রুত খাওয়া হয়।তৈলাক্তকরণের জন্য গ্রীস ব্যবহার করা হলে, গ্রীস কালো এবং শক্ত হয়ে যাবে।এই দ্রুত ভাঙ্গন গ্রীস এবং বিয়ারিং এর জীবনকে ব্যাপকভাবে ছোট করে।কেন আমরা আর্দ্রতা সম্পর্কে যত্ন করা উচিত?ভারত এবং চীনের মতো দেশে, ভিজা কাজের পরিস্থিতি উত্তাপযুক্ত বিয়ারিংয়ের জন্য আরেকটি চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে।যখন বিয়ারিংগুলি আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসে (যেমন স্টোরেজের সময়), তখন আর্দ্রতা অন্তরক উপাদানে প্রবেশ করতে পারে, বৈদ্যুতিক নিরোধকের কার্যকারিতা হ্রাস করে এবং বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে ছোট করে।রেসওয়েতে খাঁজগুলি সাধারণত বিয়ারিংয়ের মধ্য দিয়ে ধ্বংসাত্মক কারেন্ট যাওয়ার কারণে সেকেন্ডারি ক্ষতি হয়।উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট লিকেজ ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট মাইক্রো-পিট।(বাম) এবং (ডান) মাইক্রোডিম্পল ছাড়া বলের তুলনা খাঁচা, রোলার এবং গ্রীস সহ নলাকার রোলার বিয়ারিং বাইরের রিং: বর্তমান ফুটো খাঁচা রশ্মির উপর গ্রীস পোড়া (কালো) ঘটায়