বিয়ারিং ইস্পাত প্রধানত রোলিং উপাদান এবং রোলিং বিয়ারিংয়ের রিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।কারণ ভারবহন দীর্ঘ জীবন, উচ্চ নির্ভুলতা, কম তাপ উত্পাদন, উচ্চ গতি, উচ্চ অনমনীয়তা, কম শব্দ, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, ইত্যাদি থাকা উচিত, ভারবহন ইস্পাত থাকা উচিত: উচ্চ কঠোরতা, অভিন্ন কঠোরতা, উচ্চ ইলাস্টিক সীমা, উচ্চ যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি, প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা, নির্দিষ্ট কঠোরতা, বায়ুমণ্ডলে লুব্রিকেন্টে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।উপরোক্ত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, ভারবহন ইস্পাতের রাসায়নিক সংমিশ্রণের অভিন্নতা, বিষয়বস্তু এবং অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির ধরন, কার্বাইডের আকার এবং বিতরণ এবং ডিকারবুরাইজেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোর।ভারবহন ইস্পাত সাধারণত উচ্চ মানের, উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং একাধিক বৈচিত্র্যের দিকে বিকাশ করছে।ভারবহন ইস্পাত উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ভারবহন ইস্পাত, কার্বারাইজিং ভারবহন ইস্পাত, উচ্চ তাপমাত্রা বহনকারী ইস্পাত, স্টেইনলেস ভারবহন ইস্পাত এবং বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিবেশ অনুসারে বিশেষ বিশেষ ভারবহন উপকরণে বিভক্ত।উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ গতি, উচ্চ লোড, জারা প্রতিরোধের এবং বিকিরণ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, বিশেষ বৈশিষ্ট্য সহ নতুন ভারবহন স্টিলের একটি সিরিজ বিকাশ করা দরকার।বিয়ারিং স্টিলের অক্সিজেন কন্টেন্ট কমানোর জন্য, ভ্যাকুয়াম স্মেল্টিং, ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং এবং ইলেক্ট্রন বিম রিমেল্টিং-এর মতো বিয়ারিং স্টিলের জন্য গলানোর প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে।ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস মেল্টিং থেকে শুরু করে বিভিন্ন ধরণের প্রাথমিক গলানোর চুল্লি এবং বাহ্যিক চুল্লি পরিশোধন পর্যন্ত প্রচুর পরিমাণে বিয়ারিং স্টিলের গলন তৈরি করা হয়েছে।বর্তমানে, উচ্চ মানের, উচ্চ দক্ষতা এবং কম শক্তি খরচের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ভারবহন ইস্পাত উত্পাদন করতে 60 টনের বেশি + LF / VD বা RH + অবিচ্ছিন্ন ঢালাই + ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান প্রসেস সহ বিয়ারিং স্টিল ব্যবহার করা হয়।তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরিপ্রেক্ষিতে, গাড়ির নীচের চুল্লি এবং হুড চুল্লি তাপ চিকিত্সার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল অ্যানিলিং চুল্লিতে তৈরি করা হয়েছে।বর্তমানে, অবিচ্ছিন্ন তাপ চিকিত্সা চুল্লি প্রকারের সর্বাধিক দৈর্ঘ্য 150 মি, এবং ভারবহন স্টিলের নোডুলার কাঠামো স্থিতিশীল এবং অভিন্ন, ডিকারবুরাইজেশন স্তরটি ছোট এবং শক্তি খরচ কম।

ভারবহন ইস্পাত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত:

1. উচ্চ যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি.
2. উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের.
3. উচ্চ ইলাস্টিক সীমা এবং ফলন শক্তি.
4. উচ্চ এবং অভিন্ন কঠোরতা.
5, একটি নির্দিষ্ট প্রভাব দৃঢ়তা.
6. ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব.
7, ভাল জারা বাধা কর্মক্ষমতা.
8. ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা.

ভারবহন ইস্পাত সাধারণ উপকরণ:

ভারবহন ইস্পাত উপকরণ নির্বাচন এছাড়াও নির্দিষ্ট ক্রয় প্রয়োজন।বিশেষ অবস্থার অধীনে কাজ করে এমন ভারবহন উপকরণগুলির জন্য, তাদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, তাদের বিশেষ বৈশিষ্ট্যও থাকা উচিত যা তাদের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন: উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধ, জারা প্রতিরোধ, অ্যান্টি-রেডিয়েশন, অ্যান্টি-চুম্বকীয় এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি.

সম্পূর্ণ শক্ত বিয়ারিং ইস্পাত প্রধানত উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত, যেমন GCr15, যার কার্বনের পরিমাণ প্রায় 1% এবং ক্রোমিয়ামের পরিমাণ প্রায় 1.5%।কঠোরতা উন্নত করার জন্য, পরিধান প্রতিরোধের এবং শক্ত হওয়ার জন্য, কিছু সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, মলিবডেনাম, ইত্যাদি, যেমন GCr15SiMn, যথাযথভাবে যোগ করা হয়।এই ধরনের বিয়ারিং স্টিলের সবচেয়ে বেশি আউটপুট রয়েছে, যা সমস্ত বিয়ারিং স্টিলের আউটপুটের 95% এরও বেশি।

কার্বারাইজিং বিয়ারিং স্টিল হল একটি ক্রোমিয়াম, নিকেল, মলিবডেনাম অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল যার কার্বন উপাদান 0.08 থেকে 0.23%।ভারবহন অংশের পৃষ্ঠটি তার কঠোরতা উন্নত করতে এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য কার্বোনিট্রাইড করা হয়।এই ইস্পাতটি বড় বিয়ারিং তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যা শক্তিশালী প্রভাব লোড বহন করে, যেমন বড় রোলিং মিল বিয়ারিং, স্বয়ংচালিত বিয়ারিং, মাইনিং মেশিন বিয়ারিং এবং রেলওয়ে গাড়ির বিয়ারিং।

স্টেইনলেস বিয়ারিং স্টিলের মধ্যে রয়েছে উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস বিয়ারিং স্টিল, যেমন 9Cr18, 9Cr18MoV, এবং মাঝারি কার্বন ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস বিয়ারিং স্টিল, যেমন 4Cr13, ইত্যাদি, যা স্টেইনলেস এবং জারা-প্রতিরোধী বিয়ারিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

উচ্চ তাপমাত্রা বহনকারী ইস্পাত উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহার করা হয় (300 ~ 500 ℃)।এটা প্রয়োজন যে ইস্পাত নির্দিষ্ট লাল কঠোরতা আছে এবং ব্যবহার তাপমাত্রায় পরিধান প্রতিরোধের.তাদের বেশিরভাগই উচ্চ-গতির টুল স্টিলের বিকল্প ব্যবহার করে, যেমন W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 এবং Cr4Mo4V।