FAG বিয়ারিং মডেলের ব্যর্থতার কারণে তাৎক্ষণিক ডাউনটাইম বিরল, উদাহরণস্বরূপ ভুল ইনস্টলেশন বা তৈলাক্তকরণের অভাবের কারণে।অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, এটি কয়েক মিনিট সময় নিতে পারে, এবং কিছু ক্ষেত্রে মাস, একটি বিয়ারিং ব্যর্থ হতে শুরু করতে যতক্ষণ না এটি আসলে ব্যর্থ হয়।ভারবহন নিরীক্ষণের ধরন নির্বাচন করার সময়, অবস্থার ধীরে ধীরে অবনতি বেয়ারিংয়ের প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত এবং যখন এটি সরঞ্জামে চলছে তখন ভারবহনের ব্যর্থতার পরিণতি।.1.1 ব্যর্থতার বিষয়গত শনাক্তকরণ বেশিরভাগ বিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনে, যদি অপারেটর দেখতে পায় যে বিয়ারিং সিস্টেমটি মসৃণভাবে চলছে না বা অস্বাভাবিক শব্দ আছে, তাহলে এটি বিচার করা যেতে পারে যে বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, সারণী 1 দেখুন।

প্রযুক্তিগত সরঞ্জামের সাহায্যে ভারবহন পর্যবেক্ষণ যখন ভারবহন ব্যর্থতা বিপজ্জনক ঘটনা বা দীর্ঘমেয়াদী শাটডাউন হতে পারে তখন বিয়ারিং অপারেশনের সুনির্দিষ্ট এবং দীর্ঘমেয়াদী পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন।উদাহরণস্বরূপ, একটি ইঞ্জিনের টারবাইন এবং একটি কাগজের মেশিন নিন।নিরীক্ষণ নির্ভরযোগ্য হওয়ার জন্য, এটি প্রত্যাশিত ব্যর্থতার ধরণের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা আবশ্যক।ক্ষয়ক্ষতি বৃহৎ এলাকায় ছড়িয়ে পড়া সমস্যামুক্ত অপারেশনের জন্য পর্যাপ্ত এবং পরিষ্কার লুব্রিকেন্ট প্রধান শর্ত।অবাঞ্ছিত পরিবর্তনগুলি দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে: – লুব্রিকেন্ট সরবরাহ পর্যবেক্ষণ করা • তেলের দৃষ্টি কাচ • তেলের চাপ পরিমাপ করা • তেলের প্রবাহ পরিমাপ করা - লুব্রিকেন্টে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা সনাক্তকরণ • পর্যায়ক্রমিক নমুনা, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রোবের সাহায্যে পরীক্ষাগারে স্পেকট্রোস্কোপিক বিশ্লেষণ • ক্রমাগত স্যাম্পলিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সাইনবোর্ড সনাক্তকরণ অনলাইনে পার্টিকেল কাউন্টারের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কণার সংখ্যা – তাপমাত্রা পরিমাপ • সাধারণ ব্যবহারের জন্য থার্মোকল 41 অস্বাভাবিক অপারেশন মানে ব্যর্থতা 1: একটি ব্যর্থ ফেরুল বা ঘূর্ণায়মান উপাদানের অপারেটর দ্বারা সনাক্ত করা মোটর গাড়ির চাকাটির ক্ষতি প্রশস্ততা বাড়ে টিল্ট ক্লিয়ারেন্স বাড়ায় গাইডের কম্পন সিস্টেম কোল্ড রোলিংয়ের আরও বিকাশ: ঠান্ডা-ঘূর্ণিত পদার্থের পর্যায়ক্রমিক পৃষ্ঠের ত্রুটি, যেমন প্রসার্য বিকৃতি, পৃথকীকরণ স্ট্রীমলাইন ইত্যাদি।

অস্বাভাবিক চলমান শব্দ: গর্জন বা অনিয়মিত শব্দ সারফেস (উদাহরণস্বরূপ দূষণ বা ক্লান্তির কারণে) মোটর গিয়ার (কারণ গিয়ারের শব্দ সর্বদা নিমজ্জিত থাকে, তাই বিয়ারিংয়ের শব্দ সনাক্ত করা কঠিন) 2: স্পিন্ডেলের তাপমাত্রা পরিবর্তন FAG মেশিন টুলের ভারবহন.পরীক্ষার শর্ত: n · dm = 750 000 মিনিট–1 · মিমি।3: বিরক্ত ভাসমান ভারবহন তাপমাত্রা পরিবর্তন.পরীক্ষার শর্ত: n · dm = 750 000 মিনিট–1 · মিমি।অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের কারণে বিয়ারিং ব্যর্থতা নির্ভরযোগ্যভাবে এবং তুলনামূলকভাবে সহজভাবে তাপমাত্রা পরিমাপের মাধ্যমে সনাক্ত করা যেতে পারে।সাধারণ তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য: – মসৃণ ক্রিয়াকলাপের সময় একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রায় পৌঁছানো হয়, চিত্র 2 দেখুন। অস্বাভাবিক বৈশিষ্ট্য: – তাপমাত্রার আকস্মিক বৃদ্ধি তৈলাক্তকরণের অভাব বা বিয়ারিংয়ের রেডিয়াল বা অক্ষীয় ওভার-প্রিলোডের কারণে হতে পারে, চিত্র 3 দেখুন। – অস্থির তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং তাপমাত্রায় ক্রমাগত ঊর্ধ্বমুখী প্রবণতা সাধারণত তৈলাক্তকরণ অবস্থার অবনতির কারণে হয়, যেমন গ্রীস লাইফ শেষ, চিত্র 4 দেখুন।

যাইহোক, সেখানে প্রাথমিক ক্ষতি যেমন ক্লান্তি বিচার করার জন্য তাপমাত্রা পরিমাপের পদ্ধতি ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়।4: গ্রীস ব্যর্থ হলে তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং সময়ের মধ্যে সম্পর্ক।পরীক্ষার শর্ত: n · dm = 200 000 মিনিট–1 · মিমি।বিয়ারিং-এর স্থানীয় ক্ষতি, যেমন ডেন্ট, স্থির ক্ষয় বা ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির দ্বারা সৃষ্ট ফাটল, কম্পন পরিমাপের মাধ্যমে সময়মতো সনাক্ত করা যেতে পারে।চক্রীয় গতির অধীনে গর্ত দ্বারা সৃষ্ট কম্পন তরঙ্গ পথ, বেগ এবং ত্বরণ সেন্সর দ্বারা রেকর্ড করা হয়।অপারেটিং অবস্থা এবং পছন্দসই আত্মবিশ্বাসের স্তরের উপর নির্ভর করে এই সংকেতগুলি আরও বিভিন্ন উপায়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।সবচেয়ে সাধারণ হল: – rms মান পরিমাপ – কম্পন মান পরিমাপ – খাম সনাক্তকরণ দ্বারা সংকেত বিশ্লেষণ অভিজ্ঞতা দেখায় যে পরবর্তীটি আরও নির্ভরযোগ্য এবং প্রযোজ্য।একটি বিশেষ সংকেত প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, এমনকি ক্ষতিগ্রস্ত ভারবহন উপাদানগুলিও পাওয়া যেতে পারে, চিত্র 5 এবং 6 দেখুন। আরও তথ্যের জন্য অনুগ্রহ করে আমাদের TI নম্বর WL 80-63 "FAG বিয়ারিং বিশ্লেষকের সাথে রোলিং বিয়ারিং নির্ণয়" দেখুন।